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机加工螺纹加工步骤--看完你就是这方面的专家啦！！！

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起源：：作者：：精捷精密浏览量：：1344 功夫：：2022-04-21 09:16:56

信息提要：：

螺纹重要分衔接螺纹和传动螺纹对衔接螺纹，其加工步骤重要为：：攻丝，套丝，车丝，滚丝，搓丝等。对传动螺纹，其加工步骤重要为：：···

螺纹重要分衔接螺纹和传动螺纹

对衔接螺纹，其加工步骤重要为：：攻丝，套丝，车丝，滚丝，搓丝等。

对传动螺纹，其加工步骤重要为：：粗精车---磨，旋风铣---粗精车等。

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下面介绍各类加工步骤：：

1.螺纹切削

通常指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的步骤﹐重要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保障车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向正确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转活动﹐并由先形成的螺纹沟槽疏导着刀具(或工件)作轴向移动。

螺纹车削在车床上车削螺纹可选取成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构单一﹐是单件和小批出产螺纹工件的常用步骤﹔用螺纹刀车削螺纹﹐出产效能高﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。通常车床车削梯形螺纹的螺距精度通常只能达到8～9级(jb2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐出产率或精度可显著提高。

2.螺纹铣削

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀重要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外通常螺纹和锥螺纹﹐由因而用多刃铣刀铣削﹑其工作部门的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只必要旋转1.25～1.5转就可加工实现﹐出产率很高。螺纹铣削的螺距精度通常能达 8～9级﹐理论粗糙度为r 5～0.63微米。这种步骤合用于成批出产通常精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

3.螺纹磨削

重要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。按砂轮截面状态分歧分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级﹐理论粗糙度为r 1.25～0.08微米﹐砂轮修整较方便。这种步骤适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度﹐砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度﹐砂轮径向切入工件理论﹐工件约转1.25转就可磨好﹐出产率较高﹐但精度稍低﹐砂轮修整比力复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

4.螺纹研磨

用铸铁等较软资料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具﹐对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的步骤解除变形﹐提高精度。

5.攻丝和套丝

攻丝是用肯定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的步骤固然好多﹐但小直径的内螺纹只能依附丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作﹐也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。

螺纹车切削用量选择准则

由于螺纹的螺距（或导程）是由图样指定的，所以选择车削螺纹时的切削用量，关键是确定主轴转速n和切削深度ap。

1）主轴转速的选择

凭据车削螺纹时主轴转1转，刀具进给1个导程的机理，数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工法式段中指令的螺纹导程（单头螺纹时即为螺距），相当于以进给量f（mm/r）暗示的进给速度vf　　vf = n f (1)

从式1能够看出，进给速度vf 与进给量f成正比关系，若是将机床的主轴转速选择过高，换算后的进给速度则注定大大超过机床额定进给速度。所以选择车削螺纹时的主轴转速要思考进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况，预防螺纹“乱牙”或起/终点左近螺距不切合要求等景象的产生。

别的，值妥贴心的是，一旦起头进行螺纹加工，其主轴转速值通常是不能进行更改的，蕴含精加工在内的主轴转速都必须沿用第一次进刀加工时的选定值。不然，数控系统会由于脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。

2）切削深度的选择

由于螺纹车削加工为成型车削，刀具强度较差，且切削进给量较大，刀具所受切削力也很大，所以，通常要求分数次进给加工，并按递减趋向选择相对合理的切削深度。表1列出了常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度参考值，供读者查阅。

表1 常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度
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