通常在数控机床上，出格是在加工中心上加工零件、工序能够最大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能实现本台数控机床所能加工的大部门或全数工序、数控加工偏差于工序集中，能够削减机床数量和工件装夹次数，削减不用要的定位误差、出产率高。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次装置后，通过挨次陆续换刀来实现该同轴孔系的全数加工，而后再加工其他地位的孔，以解除反复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。
2.先粗后精的准则
在进行数控加工时，凭据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分隔则来划分工序，即先粗加工全数实现之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工理论，应按粗加工——半精加工——精加工挨次实现。粗加工时该当在保障加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的前提下，充分阐扬机床的机能和刀具切削机能，尽量选取较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工情况。精加工时重要保障零件加工的精度和理论质量，故通常精加工时零件的最终概括应由最后一刀陆续精加工而成。为保障加工质量，通常情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，最好隔一段功夫，以使粗加工后零件的变形得到充分复原，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
3.先近后远、先面后孔的准则
按加工部位相对于对刀点的距离巨细而言，在通常情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，削减空行程功夫。对于车削而言，先近后远还有利于维持胚件或半制品的刚性，改善其切削前提。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔挨次进行。由于铣平面时切削力较大，零件易产生变形，先铣面后镗孔，使其有一段功夫复原，待其复原变形后再镗孔，有利于保障孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配。
