2. 零件加工理论上，，，不应有划痕、、擦伤等危险零件理论的缺点。。
3. 去除毛刺飞边。。
1. 经调质处置，，，hrc50～55。。
2. 零件进行高频淬火，，，350～370℃回火，，，hrc40～45。。
3. 渗碳深度0.3mm。。
4. 进行高温时效处置。。
1. 未注状态公差应切合gb1184-80的要求。。
2. 未注长度尺寸允许误差±0.5mm。。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件根基尺寸配置。。
2. 未注倒角均为2×45°。。
2. 除锈前，，，先用有机溶剂、、碱液、、乳化剂、、蒸汽等除去钢铁制件理论的油脂、、污垢。。
3. 经喷丸或手工除锈的待涂理论与涂底漆的功夫距离不得多于6h。。
4. 铆接件相互接触的理论，，，在衔接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。。搭接边缘利用油漆、、腻子或粘接剂关闭。。由于加工或焊接败坏的底漆，，，要重新涂装。。
1. 焊接前必须将缺点彻底断根，，，坡口面应修的平坦圆滑，，，不得有尖角存在。。
2. 凭据铸钢件缺点情况，，，对焊接区缺点可选取铲挖、、磨削，，，炭弧气刨、、气割或机械加工等步骤断根。。
3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、、油、、水、、锈等脏物必须彻底算帐。。
4. 在焊接的全过程中，，，铸钢件预热区的温度不得低于350°c。。
5. 在前提允许的情况下，，，尽可能在水平地位施焊。。
6. 补焊时，，，焊条不应做过大的横向摆动。。
7. 铸钢件理论堆焊接时，，，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。：溉獗ヂ，，，焊接面无烧伤，，，裂纹和显著的结瘤。：阜焱夤勖拦，，，无咬肉、、加渣、、气孔、、裂纹、、飞溅等缺点；焊波均匀。。
1. 各密封件装配前必须渗透油。。
2. 装配滚动轴承允许选取机油加热进行热装，，，油的温度不得超过100℃。。
3. 齿轮装配后，，，齿面的接触黑点和侧隙应切合gb10095和gb11365的划定。。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，，，但应预防进入系统中。。
5. 进入装配的零件及部件（蕴含外购件、、外协件），，，均必须拥有检验部门的合格证方能进行装配。。
6. 零件在装配前必须算帐和洗濯干净，，，不得有毛刺、、飞边、、氧化皮、、锈蚀、、切屑、、油污、、着色剂和尘埃等
8. 装配过程中零件不允许磕、、碰、、划伤和锈蚀。。
9. 螺钉、、螺栓和螺母紧固时，，，严禁进攻或使用不相宜的旋具和扳手。。紧固后螺钉槽、、螺母和螺钉、、螺栓头部不得败坏。。
11. 统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，，，各螺钉（螺栓）需交叉、、对称、、逐步、、均匀拧紧。。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色查抄，，，其接触率不应小于共同长度的60%，，，并应均匀散布。。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，，，其共同面不得有间隙。。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，，，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。。
16. 粘接后应断根流出的有余粘接剂。。
17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住景象。。
18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优良，，，用涂色查抄时，，，与轴承座在对称于中心线120°、、与轴承盖在对称于中心线90°的领域内应均匀接触。。在上述领域内用塞尺 查抄时，，，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。。
19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。。
20. 滚动轴承装好后用手动弹应矫捷、、安稳。。
21. 高低轴瓦的结合面要缜密贴和，，，用0.05mm塞尺查抄不入。。
22. 用定位销固定轴瓦时，，，应在保障瓦口面和端面与有关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、、配销。。销打入后不得松动。。
23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，，，用涂色法查抄，，，其接触不应小于70%。。
24. 合金轴承衬理论成黄色时禁绝使用，，，在划定的接触角内禁绝有离核景象，，，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。。
25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，，，用0.05mm塞尺查抄不入。。并应保障齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。。
26. 齿轮箱与盖的结合面应接触优良。。
27. 组装前严格查抄并断根零件加工时残留的锐角、、毛刺和异物。。保障密封件装入时不被擦伤。。
切削加工件要求
1. 零件应按工序查抄、、验收，，，在前道工序查抄合格后，，，方可转入下道工序。。
2. 加工后的零件不允许有毛刺。。
3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，，，应采取必要的支持、、；ご胧。。加工面不允许有锈蛀和影响机能、、寿命或外观的磕碰、、划伤等缺点。。
4. 滚压精加工的理论，，，滚压后不得有脱皮景象。。
5. 最终工序热处置后的零件，，，理论不应有氧化皮。。经过精加工的共同面、、齿面不应有退火
6. 加工的螺纹理论不允许有黑皮、、磕碰、、乱扣和毛刺等缺点。。
1. 铸件理论上不允许有冷隔、、裂纹、、缩孔和穿透性缺点及严重的残破类缺点（如欠铸、、机械危险等）。。
2. 铸件应算帐干净，，，不得有毛刺、、飞边，，，非加工批注上的浇冒口应算帐与铸件理论齐平。。
3. 铸件非加工理论上的铸字和标志应清澈可辨，，，地位和字体应切合图样要求。。
4. 铸件非加工理论的粗糙度，，，砂型铸造r，，，不大于50μm。。
5. 铸件应断根浇冒口、、飞刺等。。非加工理论上的浇冒口残留量要铲平、、磨光，，，达到理论质量要求。。
6. 铸件上的型砂、、芯砂和芯骨应断根干净。。
7. 铸件有倾斜的部位、、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。。
8. 铸件上的型砂、、芯砂、、芯骨、、多肉、、粘沙等应铲磨平坦，，，算帐干净。。
9. 对错型、、凸台铸偏等应予以修改，，，达到圆滑过渡，，，一保障外观质量。。
10. 铸件非加工理论的皱褶，，，深度小于2mm，，，间距应大于100mm。。
11. 机械产品铸件的非加工理论均需喷丸处置或滚筒处置，，，达到清洁度sa2 1/2级的要求。。
12. 铸件必须进行水韧处置。。
13. 铸件理论应平坦，，，浇口、、毛刺、、粘砂等应断根干净。。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、、裂纹、、孔洞等铸造缺点。。
1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、、毛刺并倒角。。用压缩空气或其他步骤明显管子内壁附着的杂物和浮锈。。
2. 装配前，，，所有钢管（蕴含预制成型管路）都要进行脱脂、、酸洗、、中和、、水洗及防锈处置。。
3. 装配时，，，对管夹、、支座、、法兰及接优等用螺纹衔接固定的部位要拧紧，，，预防松动。。
4. 预制实现的管子焊接部位都要进行耐压试验。。
5. 配管接替或转运时，，，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，，，预防任何杂物进入，，，并拴标签。。
1. 锭的水口、、冒口应有足够的切除量，，，一以保障锻件无缩孔和严重的偏折。。
2. 锻件应在有足够能力的锻压机上铸造成形，，，以保障锻件内部充分锻透。。
3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、、折叠和其他影响使用的外观缺点。。部门缺点能够断根，，，但算帐深度不得超过加工余量的75%，，，锻件非加工理论上的缺点应算帐干净并圆滑过渡。。
4. 锻件不允许存在白点、、内部裂纹和残存缩孔。。
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1. 焊接前必须将缺点彻底断根，，，坡口面应修的平坦圆滑，，，不得有尖角存在。。
2. 凭据铸钢件缺点情况，，，对焊接区缺点可选取铲挖、、磨削，，，炭弧气刨、、气割或机械加工等步骤断根。。
3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、、油、、水、、锈等脏物必须彻底算帐。。
4. 在焊接的全过程中，，，铸钢件预热区的温度不得低于350°c。。
5. 在前提允许的情况下，，，尽可能在水平地位施焊。。
6. 补焊时，，，焊条不应做过大的横向摆动。。
7. 铸钢件理论堆焊接时，，，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。：溉獗ヂ，，，焊接面无烧伤，，，裂纹和显著的结瘤。：阜焱夤勖拦，，，无咬肉、、加渣、、气孔、、裂纹、、飞溅等缺点；焊波均匀。。
