机加工工艺大全
1、、、工件装夹有哪三种步骤？？？
---1.夹具中装夹；；2.直接找正装夹；；3.划线找正装夹
2、、、工艺系统蕴含哪些内容？？？
---机床、、、工件、、、夹具、、、刀具
3、、、机械加工工艺过程的组成？？？
---粗加工，，，半精加工，，，精加工，，，超精加工
4、、、基准若何分类？？？
---1.设计基准 2.工艺基准：工序，，，丈量，，，装配，，，定位：（原有，，，附加）：（粗基准，，，精基准）
5、、、加工精度蕴含哪些内容？？？
---1.尺寸精度 2.状态精度 3.地位精度
6、、、加工过程中出现的原始误差蕴含哪些内容？？？
---道理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·丈量误差·工件残存应力引起的误差·
7、、、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、、、工件变形）？？？
---1.切削力作用点地位变动引起的工件状态误差
---2.切削力巨细变动引起的加工误差
---3.夹紧力和重力引起的加工误差
---4.传动力和惯性力对加工精度影响
8、、、机床导轨的导向误差和主轴回转误差蕴含哪些内容？？？
---1.导轨 重要蕴含导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差
---2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动
9、、、何谓“误差复映”景象？？？何谓误差复映系数？？？削减误差复映有哪些措施？？？
---由于工艺系统误差变形的变动，，，是毛坯误差部门反映到工件上
措施：增大走刀次数，，，增大工艺系统刚度，，，减小进给量，，，提高毛坯精度
10、、、机床传动链传动误差分析？？？削减传动链传动误差的措施？？？
---误差分析：即利用传动链结尾元件的转角误差δφ来衡量
措施：1.传动链件数越少，，，传动链越短，，，δφ就越小，，，则精度越高
2. 传动比i越小，，，尤其是首末两端传动比小，，，
3.由于传动件中结尾件的误差影响最大，，，故应使其尽可能精确
4.选取校对装置
11、、、加工误差若何分类？？？哪些误差属于常值误差？？？哪些误差属于变值系统误差？？？哪些误差属于随机误差
---系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差
---常值系统误差：加工道理误差，，，机床，，，刀具，，，夹具的制作误差，，，工艺系统的受力变形等引起的加工误差
---变值系统误差：道具的磨损;刀具，，，夹具，，，机床等在热平衡前得热变形误差
---随机误差：毛坯误差的复印，，，定位误差，，，加紧误差，，，屡次调整的误差，，，残存应力引起的变形误差
12.保障和提高加工精度的蹊径有哪些？？？
---1.误差预防技术：合理选取先进工艺与设备 直接削减原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
---2.误差赔偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极节制起决定作用的误差成分
13、、、加工理论几何描摹蕴含哪些内容？？？
---几何粗糙度，，，理论波纹度，，，纹理方向，，，理论缺点
14、、、理论层资料的物理机能和化学机能括哪些内容？？？
---1.理论层金属的冷作硬化 2.理论层金属的金相组织变形 3.理论层金属的残存应力
15、、、试分析影响切削加工理论粗糙度的成分？？？
---粗糙值由：切削残存面积的高度 重要成分：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要成分：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量
16、、、试分析影响磨削加工理论粗糙度的成分？？？
---1.几何成分：磨削用量对理论粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对理论粗糙度的影响 2.物理成分的影响：理论层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择
17、、、试分析影响切削加工理论冷作硬化的成分？？？
---切削用量的影响 刀具几何状态的影响 加工资料机能的影响
18、、、何谓磨削回火烧伤？？？何谓磨削淬火烧伤？？？何谓磨削退火烧伤？？？
---回火：若是磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，，，但已超过马氏体的转变温度，，，工件理论金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：若是磨削区的温度超过了相变温度，，，再加上冷却液的冷却作用，，，理论金属会出现二次淬火马氏体组织，，，硬度比原来的马氏体高 ；；在他的基层，，，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：若是磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，，，理论金属将出现退火组织，，，理论金属的硬度将会急剧降落
19、、、机械加工振动的防治
---解除或减弱产朝气械加工震荡的前提；；改善工艺系统的动态个性 提高工艺系统的不变性 选取各类消振减振装置
20、、、简要叙述机械加工工艺过程卡、、、工艺卡、、、工序卡的重要区别及利用场所。。
---工艺过程卡：选取通常加工步骤的单件小批出产 机械加工工艺卡：中批出产 工序卡：大批大量出产类型要求有缜密，，，详细的组织工作
21、、、粗基准选择准则？？？精基准选择准则？？？
---粗基准：1.保障相互地位要求的准则；；2.保障加工理论加工余量合理分配的准则；；3.便于工件装夹的准则；；4.粗基准通常不得反复使用的准则
---精基准：1.基准重合准则；；2.统一基准准则；；3.互为基准准则；；4.自为基准准则；；5.便于装夹准则
22、、、工艺挨次按排有哪些准则？？？
---1.先加工基准面，，，再加工其他理论；；2.一半情况下，，，先加工理论，，，后加工孔；；3.先加工重要理论，，，后加工次要理论；；4.先铺排粗加工工序，，，后铺排精加工工序
23、、、若何划分加工阶段？？？划分加工阶段有哪些益处？？？
---加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段能够保障有充足的功夫解除热变形和解除粗加工产生的残存应力，，，使后续加工精度提高。。别的，，，在粗加工阶段发现毛坯出缺点时就不用进行下一加工阶段的加工，，，预防浪费。。此外还能够合理的使用设备，，，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，，，以维持精密机床的精度水平；；合理的铺排人力资源，，，高技术工人专门从事精密超精密加工，，，这对保障产品质量，，，提高工艺水平来说都是极度重要的。。
24、、、影响工序余量成分有哪些？？？
---1.上工序的尺寸公差ta；；
---2.上工序产生的理论粗糙度ry和理论缺点度深层ha；；
---3.上工序留下的空间误差
25、、、工时定额的组成蕴含哪些内容？？？
---t定额=t单件功夫+t准终功夫/n件数
26、、、提逾越产率的工艺蹊径有哪些
---1.缩短根基功夫；；2.削减辅助功夫与根基功夫重叠；；3.削减安插工作地功夫；；4.削减筹备与终结功夫
27、、、装配工艺规程重要的内容有哪些？？？
---1.分析产品图样，，，划分装配单元，，，确定装配步骤；；2.拟定装配挨次，，，划分装配工序；；3.推算装配功夫定额；；4.确定各工序装配技术要求，，，质量查抄步骤和查抄工具；；5.确定装配零部件的输送方式及所必要的设备和工具；；6.选择和设计装配过程中所需的工具，，，夹具和专用设备
28、、、机械结构的装配工艺性应试虑哪些内容？？？
---1.机械结构应能分成独立的装配单元；；2.削减装配时的修配和机械加工；；3.机械结构应便于装配和拆卸
29、、、装配精度通常蕴含哪些内容？？？
---1.相互地位精度；；2.相互活动精度；；3.相互共同精度
30、、、查找装配尺寸链该把稳哪些问题？？？
---1.装配尺寸链应进行必要的简化；；2.装配尺寸链组成的“一件一环”；；3.装配尺寸链的“方向性”在统一装配结构中，，，在分歧地位方向都有装配精度的要求时，，，应按分歧方向监理装配尺寸链
31、、、保障装配精度的步骤有哪些？？？各类步骤的利用若何？？？
---1.互换法；；2.选择法；；3.修配法；；4.调整法
32、、、机床夹具的组成及功能？？？
---机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀拥有一个正确地位.并在加工过程中维持这个地位不变。。
---组成部门有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置.
---重要职能1.保障加工质量2.提逾越产效能.3.扩大机床工艺领域4.减轻工人劳动强度保障出产安全.
33、、、按夹具使用领域，，，机床夹具若何分类？？？
---1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具
34、、、工件以平面定位，，，常用的定位元件有哪些？？？并分析解除自由度情况。。
---工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承
35、、、工件以圆柱孔定位，，，常用的定位元件有哪些？？？并分析解除自由度情况。。
---工件以圆柱孔定位..常用的定位元件有1心轴2.定位销
36、、、工件以外圆理论定位，，，常用定位元件有哪些？？？并分析解除自由度情况。。
---工件以外圆理论理论定位. 常用的定位元件有v形块
37、、、工件以“一面两销”定位，，，若何设计两销？？？
---1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.
38、、、定位误差蕴含哪两方面？？？推算定位误差的步骤有哪些？？？
---定位误差两方面.1.由于工件定位理论或夹具上的定位元件制作不正确引起的定位误差称为基准地位误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差
39、、、对工件夹紧装置设计的根基要求。。
---1.在夹紧过程中应能维持工件定位时所获得的正确地位.
---2.夹紧力巨细适当,夹紧机构应能保障在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要预防工件产生不适当的变形和理论危险,夹紧机构通常应有自锁作用
---3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。。4.夹紧装置的复杂水平和自动化水平应与出产批量和出产方式相适应。。结构设计应力求单一，，，紧凑并尽量选取尺度化元件
40、、、夹紧力确定的三身分？？？夹紧力方向和作用点选择别离有哪些准则？？？
---巨细方向作用点夹紧力方向的选择通常应遵循以下准则：1、、、 夹紧力的作用方向应有利于工件的正确定位，，，而不粉碎定位，，，为此通常要求重要夹紧力垂直指向定位面 2、、、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，，，以减小工件夹紧变形 3、、、夹紧力作用方向应尽量与切削力、、、工件重力方向一致，，，以减小所需夹紧力。。
---夹紧力作用点选择通常准则：1、、、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，，，以保障工件已获得的定位不变。。2、、、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形 3、、、 夹紧力作用点应尽量靠近加工理论以减小切削力对工件造成的翻转力矩
41、、、常用的夹紧机构有哪些？？？重点分析把握斜楔夹紧机构。。
---1、、、斜楔夹紧结构 2、、、螺旋夹紧结构 3、、、偏疼夹紧结构 4、、、铰链夹紧结构 5、、、放心夹紧结构 6、、、联动夹紧结构
42、、、凭据钻模结构特点若何分类？？？按钻套的结构特点若何分类？？？按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类？？？
---钻模凭据共结构特点: 1、、、固定钻模 2、、、转式钻模 3、、、翻转式钻模 4、、、盖板式钻模 5、、、滑柱式钻模
---钻模结构特点分类：1、、、固定钻模 2、、、可换钻模 3、、、快换钻模 4特殊钻模
---钻模板于夹具体的衔接方式: 固定式、、、 铰链式、、、 分离式、、、 悬挂式
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1、、、工件装夹有哪三种步骤？？？
---1.夹具中装夹；；2.直接找正装夹；；3.划线找正装夹
2、、、工艺系统蕴含哪些内容？？？
---机床、、、工件、、、夹具、、、刀具
3、、、机械加工工艺过程的组成？？？
---粗加工，，，半精加工，，，精加工，，，超精加工
4、、、基准若何分类？？？
---1.设计基准 2.工艺基准：工序，，，丈量，，，装配，，，定位：（原有，，，附加）：（粗基准，，，精基准）
5、、、加工精度蕴含哪些内容？？？
---1.尺寸精度 2.状态精度 3.地位精度
6、、、加工过程中出现的原始误差蕴含哪些内容？？？
---道理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·丈量误差·工件残存应力引起的误差·
7、、、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、、、工件变形）？？？
---1.切削力作用点地位变动引起的工件状态误差
---2.切削力巨细变动引起的加工误差
---3.夹紧力和重力引起的加工误差
---4.传动力和惯性力对加工精度影响
8、、、机床导轨的导向误差和主轴回转误差蕴含哪些内容？？？
---1.导轨 重要蕴含导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差
---2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动
9、、、何谓“误差复映”景象？？？何谓误差复映系数？？？削减误差复映有哪些措施？？？
---由于工艺系统误差变形的变动，，，是毛坯误差部门反映到工件上
措施：增大走刀次数，，，增大工艺系统刚度，，，减小进给量，，，提高毛坯精度
10、、、机床传动链传动误差分析？？？削减传动链传动误差的措施？？？
---误差分析：即利用传动链结尾元件的转角误差δφ来衡量
措施：1.传动链件数越少，，，传动链越短，，，δφ就越小，，，则精度越高
2. 传动比i越小，，，尤其是首末两端传动比小，，，
3.由于传动件中结尾件的误差影响最大，，，故应使其尽可能精确
4.选取校对装置
11、、、加工误差若何分类？？？哪些误差属于常值误差？？？哪些误差属于变值系统误差？？？哪些误差属于随机误差
---系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差
---常值系统误差：加工道理误差，，，机床，，，刀具，，，夹具的制作误差，，，工艺系统的受力变形等引起的加工误差
---变值系统误差：道具的磨损;刀具，，，夹具，，，机床等在热平衡前得热变形误差
---随机误差：毛坯误差的复印，，，定位误差，，，加紧误差，，，屡次调整的误差，，，残存应力引起的变形误差
12.保障和提高加工精度的蹊径有哪些？？？
---1.误差预防技术：合理选取先进工艺与设备 直接削减原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
---2.误差赔偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极节制起决定作用的误差成分
13、、、加工理论几何描摹蕴含哪些内容？？？
---几何粗糙度，，，理论波纹度，，，纹理方向，，，理论缺点
14、、、理论层资料的物理机能和化学机能括哪些内容？？？
---1.理论层金属的冷作硬化 2.理论层金属的金相组织变形 3.理论层金属的残存应力
15、、、试分析影响切削加工理论粗糙度的成分？？？
---粗糙值由：切削残存面积的高度 重要成分：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要成分：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量
16、、、试分析影响磨削加工理论粗糙度的成分？？？
---1.几何成分：磨削用量对理论粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对理论粗糙度的影响 2.物理成分的影响：理论层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择
17、、、试分析影响切削加工理论冷作硬化的成分？？？
---切削用量的影响 刀具几何状态的影响 加工资料机能的影响
18、、、何谓磨削回火烧伤？？？何谓磨削淬火烧伤？？？何谓磨削退火烧伤？？？
---回火：若是磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，，，但已超过马氏体的转变温度，，，工件理论金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：若是磨削区的温度超过了相变温度，，，再加上冷却液的冷却作用，，，理论金属会出现二次淬火马氏体组织，，，硬度比原来的马氏体高 ；；在他的基层，，，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：若是磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，，，理论金属将出现退火组织，，，理论金属的硬度将会急剧降落
19、、、机械加工振动的防治
---解除或减弱产朝气械加工震荡的前提；；改善工艺系统的动态个性 提高工艺系统的不变性 选取各类消振减振装置
20、、、简要叙述机械加工工艺过程卡、、、工艺卡、、、工序卡的重要区别及利用场所。。
---工艺过程卡：选取通常加工步骤的单件小批出产 机械加工工艺卡：中批出产 工序卡：大批大量出产类型要求有缜密，，，详细的组织工作
21、、、粗基准选择准则？？？精基准选择准则？？？
---粗基准：1.保障相互地位要求的准则；；2.保障加工理论加工余量合理分配的准则；；3.便于工件装夹的准则；；4.粗基准通常不得反复使用的准则
---精基准：1.基准重合准则；；2.统一基准准则；；3.互为基准准则；；4.自为基准准则；；5.便于装夹准则
22、、、工艺挨次按排有哪些准则？？？
---1.先加工基准面，，，再加工其他理论；；2.一半情况下，，，先加工理论，，，后加工孔；；3.先加工重要理论，，，后加工次要理论；；4.先铺排粗加工工序，，，后铺排精加工工序
23、、、若何划分加工阶段？？？划分加工阶段有哪些益处？？？
---加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段能够保障有充足的功夫解除热变形和解除粗加工产生的残存应力，，，使后续加工精度提高。。别的，，，在粗加工阶段发现毛坯出缺点时就不用进行下一加工阶段的加工，，，预防浪费。。此外还能够合理的使用设备，，，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，，，以维持精密机床的精度水平；；合理的铺排人力资源，，，高技术工人专门从事精密超精密加工，，，这对保障产品质量，，，提高工艺水平来说都是极度重要的。。
24、、、影响工序余量成分有哪些？？？
---1.上工序的尺寸公差ta；；
---2.上工序产生的理论粗糙度ry和理论缺点度深层ha；；
---3.上工序留下的空间误差
25、、、工时定额的组成蕴含哪些内容？？？
---t定额=t单件功夫+t准终功夫/n件数
26、、、提逾越产率的工艺蹊径有哪些
---1.缩短根基功夫；；2.削减辅助功夫与根基功夫重叠；；3.削减安插工作地功夫；；4.削减筹备与终结功夫
27、、、装配工艺规程重要的内容有哪些？？？
---1.分析产品图样，，，划分装配单元，，，确定装配步骤；；2.拟定装配挨次，，，划分装配工序；；3.推算装配功夫定额；；4.确定各工序装配技术要求，，，质量查抄步骤和查抄工具；；5.确定装配零部件的输送方式及所必要的设备和工具；；6.选择和设计装配过程中所需的工具，，，夹具和专用设备
28、、、机械结构的装配工艺性应试虑哪些内容？？？
---1.机械结构应能分成独立的装配单元；；2.削减装配时的修配和机械加工；；3.机械结构应便于装配和拆卸
29、、、装配精度通常蕴含哪些内容？？？
---1.相互地位精度；；2.相互活动精度；；3.相互共同精度
30、、、查找装配尺寸链该把稳哪些问题？？？
---1.装配尺寸链应进行必要的简化；；2.装配尺寸链组成的“一件一环”；；3.装配尺寸链的“方向性”在统一装配结构中，，，在分歧地位方向都有装配精度的要求时，，，应按分歧方向监理装配尺寸链
31、、、保障装配精度的步骤有哪些？？？各类步骤的利用若何？？？
---1.互换法；；2.选择法；；3.修配法；；4.调整法
32、、、机床夹具的组成及功能？？？
---机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀拥有一个正确地位.并在加工过程中维持这个地位不变。。
---组成部门有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置.
---重要职能1.保障加工质量2.提逾越产效能.3.扩大机床工艺领域4.减轻工人劳动强度保障出产安全.
33、、、按夹具使用领域，，，机床夹具若何分类？？？
---1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具
34、、、工件以平面定位，，，常用的定位元件有哪些？？？并分析解除自由度情况。。
---工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承
35、、、工件以圆柱孔定位，，，常用的定位元件有哪些？？？并分析解除自由度情况。。
---工件以圆柱孔定位..常用的定位元件有1心轴2.定位销
36、、、工件以外圆理论定位，，，常用定位元件有哪些？？？并分析解除自由度情况。。
---工件以外圆理论理论定位. 常用的定位元件有v形块
37、、、工件以“一面两销”定位，，，若何设计两销？？？
---1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.
38、、、定位误差蕴含哪两方面？？？推算定位误差的步骤有哪些？？？
---定位误差两方面.1.由于工件定位理论或夹具上的定位元件制作不正确引起的定位误差称为基准地位误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差
39、、、对工件夹紧装置设计的根基要求。。
---1.在夹紧过程中应能维持工件定位时所获得的正确地位.
---2.夹紧力巨细适当,夹紧机构应能保障在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要预防工件产生不适当的变形和理论危险,夹紧机构通常应有自锁作用
---3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。。4.夹紧装置的复杂水平和自动化水平应与出产批量和出产方式相适应。。结构设计应力求单一，，，紧凑并尽量选取尺度化元件
40、、、夹紧力确定的三身分？？？夹紧力方向和作用点选择别离有哪些准则？？？
---巨细方向作用点夹紧力方向的选择通常应遵循以下准则：1、、、 夹紧力的作用方向应有利于工件的正确定位，，，而不粉碎定位，，，为此通常要求重要夹紧力垂直指向定位面 2、、、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，，，以减小工件夹紧变形 3、、、夹紧力作用方向应尽量与切削力、、、工件重力方向一致，，，以减小所需夹紧力。。
---夹紧力作用点选择通常准则：1、、、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，，，以保障工件已获得的定位不变。。2、、、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形 3、、、 夹紧力作用点应尽量靠近加工理论以减小切削力对工件造成的翻转力矩
41、、、常用的夹紧机构有哪些？？？重点分析把握斜楔夹紧机构。。
---1、、、斜楔夹紧结构 2、、、螺旋夹紧结构 3、、、偏疼夹紧结构 4、、、铰链夹紧结构 5、、、放心夹紧结构 6、、、联动夹紧结构
42、、、凭据钻模结构特点若何分类？？？按钻套的结构特点若何分类？？？按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类？？？
---钻模凭据共结构特点: 1、、、固定钻模 2、、、转式钻模 3、、、翻转式钻模 4、、、盖板式钻模 5、、、滑柱式钻模
---钻模结构特点分类：1、、、固定钻模 2、、、可换钻模 3、、、快换钻模 4特殊钻模
---钻模板于夹具体的衔接方式: 固定式、、、 铰链式、、、 分离式、、、 悬挂式
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